Betrouwbaarheid staat centraal

Heysham II is een kerncentrale in eigendom van en geëxploiteerd door British Energy, en ligt net buiten de haven van Heysham. De twee geavanceerde gasgekoelde reactoren (AGR’s) van de centrale leveren stoom aan twee stoomturbines van 660 MW.

Voor de privatisering maakte British Energy deel uit van de Central Electricity Generating Board (CEGB), een organisatie met een wereldwijde reputatie voor uitmuntendheid. De centrale levert elektriciteit aan het hoogspanningsnet voor distributie door het hele Verenigd Koninkrijk.

Een nieuw stabiel alternatief voor zeefilters

Na vele jaren van stroomopwekking moesten de conventionele zeef- en filtersystemen die tijdens de bouwfase van Heysham II waren geïnstalleerd worden vervangen vanwege hun afnemende prestaties. Om de betrouwbaarheid en beschikbaarheid te verbeteren, zocht British Energy naar alternatieve oplossingen voor het zeewaterfiltratiesysteem dat wordt gebruikt in het reactorkoelingsproces.

De oorspronkelijke zeewaterfilters bij Heysham II waren gevoelig voor verstopping, en de levensduur van de originele installatie liep ten einde. Het personeel van de centrale erkende de behoefte aan verhoogde beschikbaarheid en betrouwbaarheid, evenals verminderde onderhoudskosten, en onderzocht het vervangen van de conventionele mandfilters door alternatieve filtertypes.

Na een grondig onderzoek naar de beschikbare filters, kocht British Energy Alfa Laval Filters (ALF) voor installatie tijdens de stilstanden van de centrale in 2001 en 2002.

Eigenlijk hadden we veel problemen ervaren met de originele zeeffilters. Dus toen we naar vervangingen keken, waren we vooral geïnteresseerd in betrouwbaarheid. We zochten naar zeer strakke levertijden en deze waren daadwerkelijk in het contract gespecificeerd. Alfa Laval reageerde op de urgentie van de situatie en leverde de goederen toen wij ze nodig hadden.” - Mike Craddock van British Energy

Het zeewaterfiltratiesysteem van de Heysham-centrale gebruikt water uit de baai van Morecambe. De baai is echter relatief ondiep en zanderig, wat betekent dat het filtersysteem zand moet verwijderen, evenals zeedieren en schelpresten.

Alfa Laval Filters (ALF) zijn geplaatst in het reactorcontainmentgebouw, horizontaal gemonteerd in het zeewaterleidingensysteem, na het grove trommelscherm en voor de koelwaterpompen. De filters verwijderen effectief deeltjes tot een grootte van 1,5 mm.

Betrouwbare efficiëntieverbeteringen

De Alfa Laval Filters (ALF) hebben zowel de betrouwbaarheid als de efficiëntie verbeterd. Het automatische spoelsysteem, gebaseerd op een timer en drukverschil, zorgt ervoor dat de filters vrij van vuil blijven.

Er is weinig twijfel dat we een grote verbetering in efficiëntie hebben gezien sinds de installatie van de Alfa Laval zeewaterfilters. - Mike Craddock van British Energy

De Alfa Laval Filters (ALF)

De Alfa Laval Filter is een drukfilter met een automatisch spoelsysteem. Het ontwerp heeft een drukvatbehuizing van roestvrij staal (ALF-S), glasvezelversterkt polyester (ALF-P) of rubbergevoerd koolstofstaal (ALF-R en ALF-B). Samen met andere natte onderdelen is het interne cilindrische filtermandje meestal gemaakt van roestvrij staal, superroestvrij staal (SMO) of titanium.

ALF-B is een gestandaardiseerd model voor toepassingen waarbij geen speciale opties nodig zijn. Net als de andere modellen biedt het betrouwbare bescherming voor uw warmtewisselaars en volledig automatische werking (backflushing). Het filtersysteem is beschikbaar met aansluitingen van DN100/4” tot DN800 mm/32” en is ontworpen om direct in het leidingensysteem te worden geplaatst. ALF-filters kunnen bijna in elke positie worden geïnstalleerd, horizontaal of verticaal dankzij de flexibele nozzle-orientatie en omdat het automatische regeneratieproces wordt aangestuurd door de inlaatdruk.

De inlaat is geplaatst aan één uiteinde en de hoofduitlaat onder een hoek van 90°, waardoor het geschikt is voor installatie op elke 90°-bocht in de leiding dicht bij de te beschermen apparatuur. De inspectie-/serviceopening bevindt zich aan de tegenovergestelde zijde van de inlaat, waardoor eenvoudig onderhoud mogelijk is zonder dat de leidingverbinding hoeft te worden verwijderd.

Het backflushen wordt automatisch uitgevoerd op regelmatige intervallen zonder het filterproces te onderbreken. Het spoelventiel en een stroomomleidingsventiel worden bediend door een PLC in het bedieningspaneel, dat dicht bij het filter kan worden geplaatst. Het filter is verdeeld in twee secties door het stroomomleidingsventiel: de inlaatsectie en de uitlaatsectie. Een spoelventiel voor het afvoeren van vuil bevindt zich aan het einde van de uitlaatsectie.