AromaVap
L'évaporateur à film ascendant basse température AromaVap permet une concentration rapide et en douceur des fluides sensibles à la chaleur tout en préservant les arômes (jus de fruits, baies, extraits de plantes,...). Traitement sous vide avec flux à passage unique. Maintien des températures de traitement basses, éliminant le besoin de recirculation et minimisant le volume de rétention. Démarrage rapide, temps maintenances optimisés, qualité de produit et un rendement élevés.
Efficacité d’extraction des fluides délicats et sensibles à la chaleur
- Pas de perte de qualité du produit pendant la concentration grâce à une manipulation en douceur et à des températures basses
- Extrait, concentre et recueille les composés aromatiques sans risque de perte avec la vapeur
- Fonctionnement simple avec des surfaces d'échange thermique faciles d'accès et faciles à nettoyer
- Conception hygiénique, facile à nettoyer, conforme à la plupart des normes mondiales de l'industrie alimentaire
Evaporateur à plaques compact et économique
L'évaporateur à plaques AromaVap d'Alfa Laval intensifie les arômes des jus et des extraits de plantes sensibles à la chaleur. Cet évaporateur à passage unique concentre le produit dans des conditions de vide tout en maintenant des températures de traitement basses. Cela évite le besoin de recirculation et réduit les volumes de rétention. Les basses températures et les temps de séjour courts maximisent la qualité du produit et minimisent les pertes de produit.
Un module d'extraction d'arômes spécifique sépare et concentre les composés aromatiques volatils, évitant ainsi la perte de précieux sous-produits.
Extrêmement polyvalent et compact, l'AromaVap est facile à installer, à utiliser et à entretenir et garantit une qualité de produit et un rendement élevés.
Applications
Flexible configuration and capacities
Easily configure your AromaVap evaporator plate to your required evaporation duty in terms of processed product, water removal, and in/out concentrations, or let Alfa Laval engineers do it for you. Unlike shell-and-tube evaporators, where capacity is fixed once installed, AromaVap accommodates changing process requirements, and allows for easy capacity adjustments by simply adding or removing plates in the existing frame.
Compact and cost-effective
Compared to shell-and-tube heat exchangers, the AromaVap evaporator plate has a significantly smaller footprint, reducing and simplifying operations, installation, maintenance, and reducing costs. The design ensures low hold-up volumes with fast start-up and emptying times, which translates into higher uptime and higher yield.
Easy maintenance and inspection
The AromaVap is designed for ease of maintenance, with straightforward access to the heat transfer surfaces. The unit's construction allows for quick inspection and cleaning. Inspect the inner workings of the AromaVap from the ground floor. Simply remove the tightening bolts and roll back the pressure plate to access the heat transfer surfaces, and heavy tools are required. Additionally, the AromaVap utilizes glue-free, clip-on gaskets that ensure tight seals and ease of replacement. Due to its low hold-up volume, the AromaVap requires only a small amount of cleaning media for effective Cleaning-in-Place (CIP), further reducing costs.
Fully automated, the AromaVap uses a centralized programmable logic controller (PLC) to regulate the feed flow of product and steam. This ensures that the final product is extracted at the required concentrationat the last stage of the evaporation.
To further enrich the product’s aroma, the AromaVap features an aroma concentration and separation unit. This unit processes the aromatic condensate extracted from the evaporator, making it available as a valuable ingredient for further processing or as an addition to the final product.
How the AromaVap plate evaporator works
The Alfa Laval AromaVap plate evaporator utilizes the rising thin film evaporator technology, where the product flows along heated plates to evaporate and reduce its water content. The high turbulence and fluid velocity limit the contact time between the liquid and heating surfaces, preventing overheating and preserving product integrity.
The vapour/liquid mixture leaves the plate heat exchangers and enters a vapour separator, where the vapour phase is separated and direct it to the upper outlet. The remaining liquid is collected and transferred to the next stage for further processing or final extraction.
To prevent recirculation and overtreatment of the product, all effects work with once-through flow, and if needed, use connection boxes. The connection boxes function as intermediate vapour separators, removing the separated vapour and preparing the liquid phase for the next evaporation stage.
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Service
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