Platenwarmtewisselaars met pakkingen
Alfa Laval doet niet aan middelmatig. Of het nu gaat om ons multifunctionele industriële portfolio, het semi-gelaste industriële aanbod voor koel- en veeleisende processen, het hygiënische assortiment voor voedsel-, drank- en farmaceutische toepassingen of het speciale gamma voor condensatie, verdamping en vezelhoudende media, met uw aankoop bent u verzekerd van lagere Total Cost of Ownership en verhoogde efficiëntie en veiligheid.
Platenwarmtewisselaars met pakkingen voor moderne vereisten
- Hoogste thermische efficiëntie en nauwkeurige temperatuurbenadering
- Compacte units - ruimtebesparend, eenvoudig te repareren en onderhouden
- Maximale uptime - minder vervuiling, belasting, slijtage en corrosie
- Flexibel - eenvoudig aan te passen aan gewijzigde bedrijfsomstandigheden
Snelle selectiegids
De Alfa Laval Product Guide is een gebruiksvriendelijke tool om u te helpen de best passende oplossing voor uw toepassing te selecteren. U vindt er ook een overzicht van lokale Alfa Laval-partners en u kunt een offerte aanvragen voor het door u geselecteerde product.
Industrial line
Ons brede assortiment industriële platenwarmtewisselaars met pakkingen is geschikt voor alle industrieën en meerdere toepassingen, van verwarming, koeling en terugwinning van warmte tot condensatie en verdamping.
Stel hogere eisen
Introductie van 's werelds modernste platenwarmtewisselaars met pakkingen. Ontdek hoe onze nieuwe generatie platenwarmtewisselaars met pakkingen u een hogere efficiëntie, betere betrouwbaarheid en meer onderhoudsgemak bieden.
Plaat- en pakkingtechnologie
Het ontwerp van de gegolfde platen optimaliseert de warmteoverdracht door een groot maar compact totaal oppervlak te bieden waardoor de warmte kan worden onttrokken uit één vloeistof of gas en overgebracht naar een ander(e).
Het warmteoverdrachtsgebied van de platen wordt in een gegolfd visgraatpatroon geperst. De wervelstroom en hoge turbulentie die ontstaan wanneer twee platen met tegengestelde visgraatpatronen op elkaar worden gelegd, resulteren in een hoge overdrachtscoëfficiënt en een effectieve zelfreiniging.
Door het golfpatroon te wijzigen, kan de warmtewisselaar worden gebruikt in verschillende processen, zelfs in processen met zeer vuile media.
Distributiezone
De distributiezone van de plaat zorgt voor een gelijkmatige vloeistofstroom over de plaat waardoor de warmteoverdracht maximaal is. Een geoptimaliseerde verdeling van de stroming vermindert tevens vervuiling en ongelijkmatige temperatuurzones, waardoor de prestaties na verloop van tijd hoog blijven zonder onnodige energieverliezen, onderhoudskosten of ongeplande stilstand.
Pakkingen zijn belangrijke onderdelen voor de prestaties van warmtewisselaars. Wij ontwerpen de pakking en plaat als één geheel om een geoptimaliseerde afdichting te verzekeren. Elke pakking is afgestemd op de bedrijfsomstandigheden van de warmtewisselaar. Het juiste profiel, breedte, dikte, en polymeertype en -samenstelling maken een wereld van verschil voor het vermijden van het risico op voortijdige lekkage of beschadiging van de pakking of plaat. Uw voordelen zijn een langere levensduur van de pakking, minder stilstandtijd en lagere onderhoudskosten.
Speciale plaattypen
Dubbelwandige platenwarmtewisselaars met pakkingen
Ontworpen voor gebruik met vloeistoffen die niet gemengd mogen worden. Voorkomt dat gelekte vloeistof in contact komt met de vloeistof in het andere circuit.
WideGap-platen
Ideaal voor vloeistoffen die vezels of grove deeltjes bevatten. Ontworpen om brugvorming van vaste stoffen in het invoergebied te elimineren.
Semi-gelaste platen
Zorgen dat agressieve en lastige vloeistoffen kunnen worden verwerkt, en vergroten tevens het drukbereik.
Diabon® niet-metalen grafietplaten
Een samenstelling van gesmolten grafiet en fluoroplastic biedt uitstekende weerstand tegen corrosieve materialen.
De principes en werking van platenwarmtewisselaars met pakkingen
Het achterliggende concept van een warmtewisselaar is betrekkelijk eenvoudig – verwarming of koeling van één materiaal door warmte over te brengen tussen dat materiaal en een ander.
Bij een platenwarmtewisselaar met pakkingen zijn de platen uitgerust met elastomeer pakkingen die de kanalen afdichten en de media in andere kanalen leiden. Het platenpakket, dat zich tussen een frameplaat en een drukplaat bevindt, wordt samengedrukt door spanbouten die tussen deze platen zijn aangebracht. De kanaalplaten en de drukplaat hangen aan een bovenste draagbalk en worden op hun plaats gehouden door een onderste geleidebalk. Beide balken zijn bevestigd aan de steunkolom. Het ontwerp maakt gemakkelijke reiniging en eenvoudige aanpassing van de capaciteit (door platen te verwijderen of toe te voegen) mogelijk.
Het warmteoverdrachtsgebied van een platenwarmtewisselaar met pakkingen bestaat uit een reeks geribde platen, die zijn aangebracht tussen een frame- en drukplaat om de druk in stand te houden. Pakkingen fungeren als afdichtingen tussen de platen. Vloeistoffen lopen normaal in tegenstroom door de warmtewisselaar. Dit zorgt voor de meest efficiënte thermische prestaties en maakt een zeer dichte temperatuurbenadering mogelijk, d.w.z. het temperatuurverschil tussen het uitgaande procesmedium en het ingaande servicemedium.
Voor warmtegevoelige of viskeuze media kan gebruik worden gemaakt van stroming in dezelfde richting, zodat de koudste vloeistof bij binnenkomst in de warmtewisselaar in contact komt met de heetste vloeistof. Hierdoor wordt het risico op oververhitting of bevriezing van de media geminimaliseerd.
Platen zijn verkrijgbaar met verschillende persdiepten, hoeken van het chevronpatroon en geribde vormen. Alle platen zijn zorgvuldig ontworpen en geselecteerd voor optimale prestaties. Afhankelijk van de toepassing heeft elke productserie zijn eigen specifieke plaatkenmerken.
De distributiezone zorgt ervoor dat vloeistoffen gelijkmatig over het gehele warmteoverdrachtoppervlak worden verdeeld en helpt stagnerende zones te voorkomen die vervuiling kunnen veroorzaken.
De hoge stromingsturbulentie tussen platen resulteert in een hogere warmteoverdracht, maar veroorzaakt tevens drukverlies. Onze thermische design engineers kunnen u helpen bij het ontwerpen en selecteren van het model en het configureren hiervan voor uw toepassingsvereisten, zodat het systeem maximale thermische prestaties levert met een minimaal drukverlies.